Fusione del lingotto: Adottare il processo di fusione a induzione sotto vuoto + rifusione elettroslag (VIM+ESR) per garantire la purezza e l'uniformità del lingotto.

Lavorazione a caldo: Eseguire la foratura a caldo e la laminazione a caldo a passaggi multipli per formare il tubo grezzo, controllando la velocità di deformazione per evitare difetti microstrutturali.

Lavorazione a freddo: Utilizzare la laminazione a freddo o la trafilatura a freddo per la formatura a passaggi multipli, controllare la tolleranza del diametro esterno entro ±0,1 mm e migliorare la precisione dimensionale e la resistenza meccanica.

Trattamento termico: Condurre un trattamento di solubilizzazione a 1120–1170 °C seguito da un rapido raffreddamento, eliminare le tensioni interne e ottenere una struttura austenitica uniforme.

Controllo qualità: Implementare il rilevamento dei difetti a ultrasuoni, il test a correnti parassite, il test idrostatico, l'analisi della composizione chimica e il test delle proprietà meccaniche per garantire zero difetti del prodotto finito tubo.

Industria chimica: Reattori, scambiatori di calore, apparecchiature di decapaggio, condotte per impianti cloro-alcali

Industria della protezione ambientale: Sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD), apparecchiature per il trattamento delle acque reflue

Industria energetica: Condotte per lo sfruttamento di petrolio e gas, condotte chimiche per carbone ad alta temperatura e alta pressione

Industria marittima: Progetti di desalinizzazione dell'acqua di mare, condotte resistenti alla corrosione per piattaforme offshore

Industria farmaceutica e alimentare: Condotte per il trasporto di fluidi ad alta purezza

Adattabilità del mezzo: Dare priorità alla selezione per condizioni di lavoro contenenti ioni cloruro, mezzi misti acido-base e ambienti ossidanti/riducenti alternati; Per un singolo mezzo riducente forte, confrontare con Hastelloy C276.

Selezione delle specifiche: Selezionare la serie SCH in base alla pressione nominale, con tolleranza di corrosione ≥1,5 mm; Calcolare la resistenza allo scorrimento viscoso per condizioni di lavoro ad alta temperatura.

Certificazione di qualità: Richiedere il certificato di collaudo del produttore (MTC) che includa la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i rapporti di prove non distruttive.

Abbinamento di saldatura: Utilizzare lo stesso filo di saldatura (ad es. ERNiCrMo-10), controllare l'apporto di calore durante la saldatura e non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.

Conservare in un magazzino asciutto e ventilato, evitare di mescolarlo con prodotti in acciaio al carbonio per prevenire la corrosione elettrochimica.

Evitare urti durante il trasporto per proteggere la superficie da danni; Rimuovere macchie d'olio e impurità prima dell'installazione.

Pulire la saldatura dopo la saldatura ed eseguire, se necessario, decapaggio e passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione.

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